生产电池弹片有哪些工艺1、电池弹片测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
触摸检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。油石打磨五金冲压件首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石，有圆弧的地方和难以到的地方用相对较小的油石打磨。油石粒度的选择取决于表面状况。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。打磨用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干。紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。涂油检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦。
以电池的利用率，做出质量合格的电池组件。2、电池弹片正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。
增大高度的一种机械加工工艺。拉伸件是通过工件的表面面积来计产品算展开尺寸，直径D*π*高度H=产品圆柱表面面积，R的方*π=底部面积，两项之和除以π再开方=产品的半径*2约等于产品的展开外径。在实际应用中还要考虑切边余量可以适当在高度上增加1mm。拉伸件常用材料主要有不锈钢：304L、430都是常用的。常用的铝合金材料有：6061。低碳钢材料有：1008lowcarbonsteel、HSLAGrade50lowcarbonsteel、1010lowcarbonsteel、HSLAGrade80lowcarbonsteel、DC03/DCB340LA/B410LA、SPCC、SPCD、SPCE。铆接端子是通过施加一定的机械。
(采用的是手工焊接)3、电池弹片背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的?。
焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。4、电池弹片层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，层压。
锡磷青铜、铜和锡的合金，良好的弹性材料，弹性在黄铜和铍青铜之间，导电性能比黄铜差，对应力腐蚀不，比黄铜贵1.4倍，成红色。铍青铜、的弹性，疲劳强度好，耐腐蚀，耐磨损，比黄铜贵5倍，铜合金、铜镍锌合金（Cu65%,Ni12%,Zn23)的导电性能接黄铜，耐腐蚀，耐强电压，呈银白色，应用不多。钢、应用温度可达250度，钢制成的金属连接件导电性。弹性好耐磨损，呈灰色。金、电镀金是现有的电件质的镀层方法，较软，很耐腐蚀，在纯酸里不溶解，良好的导电性，较昂贵，因此选择性镀金工艺更为合理，即只在啮合范围镀金。镀金通常选择先镀镍，以达到更好的防腐效果。镀金厚度一般在0.4-3.5um.镍、比较贵重，银白色金。
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